制藥企業(yè)的廢水排放是污染防治的重點,。環(huán)評將根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝,、廢水種類,、廢水水質(zhì)和水量等確定合理的廢水處理工藝,。
1 廢水來源及水質(zhì)
1.1 生產(chǎn)工藝
該廠進行純水和注射用水的制備，紅花提取采用水提+醇提的組合提取工藝,，然后以紅花提取液為原料,，進行不同的配置和包裝，生產(chǎn)出小容量注射劑,、口服液,、凍干粉針等產(chǎn)品。
1.2 廢水來源及水質(zhì)
1.2.1 廢水種類
本工程產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水種類較多,，主要包括設備沖洗水,、煎煮袋沖洗水、電滲析沖洗水,、電滲析排水,、工藝清洗廢水、水浴滅菌排水,、少量的酒精殘留液,、純水和注射用水制備產(chǎn)生的濃水及鍋爐排污水、設備冷卻排污水,、空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)排污水等凈廢水,。此外還有生活污水產(chǎn)生。
上述廢水中除凈廢水可直接排放外,，其余種類的廢水均需進入廠內(nèi)污水處理站進行處理,。
1.2.2 廢水特點
a) 污染物均為常規(guī)污染物，即COD,、BOD5,、SS、氨氮等,，無重金屬及其它有毒物質(zhì);
b) 各類廢水水質(zhì),、水量差別較大。其中酒精殘留液產(chǎn)生量很小(間斷性排放,，平均約60 L/d),，但污染物濃度很高，CODCr高達約18 000 mg/L;設備沖洗水和煎煮袋沖洗水污染物濃度比較高,，CODCr可達2 000 mg/L～4 000 mg/L;電滲析排水,、工藝清洗廢水、水浴滅菌排水污染物濃度較低;純水和注射用水制備排放的濃水則比較清潔，僅含鹽量高,，但排水量較大;
c) 根據(jù)生產(chǎn)特征,，各類廢水多為間歇排放，且排放不均勻,，導致廢水水質(zhì)和水量波動較大,，很不穩(wěn)定;
d) 廢水可生化性較好。
1.2.3 廢水水質(zhì)
根據(jù)對現(xiàn)有工程各排水環(huán)節(jié)廢水水質(zhì)的多次監(jiān)測結(jié)果及各類廢水產(chǎn)生量,，同時考慮水質(zhì)波動情況,，確定污水處理站進水水質(zhì)為：色度200倍～300倍，CODCr 800 mg/L～1 200 mg/L,，BOD5 300 mg/L～500 mg/L,，SS 200 mg/L～350 mg/L，氨氮<40 mg/L,。
2 廢水處理工藝選擇
2.1 現(xiàn)有中藥廢水處理工藝
中藥廢水處理工藝包括：物理化學法,、生物法和物化—生物法，其中物化法既可作為單獨的處理工藝,，也可作為生物法的預處理或后處理工序,。
a) 物理化學法：包括混凝、沉淀,、過濾,、氣浮、吸附,、離子交換,、膜分離、中和,、氧化還原,、萃取、吹脫和汽提等[3],，常用工藝為混凝沉淀法和氣浮法,。例如，鄭懷禮等人研究的自制聚合硅酸硫酸鐵(PFSS)對處理中藥廢水具有很好的絮凝效果;
b) 生物法：主要有厭氧法和好氧法,。厭氧處理包括UASB反應器、UBF厭氧反應器,、ABR厭氧折流反應器,、水解酸化等，好氧處理包括普通活性污泥法,、生物接觸氧化法,、SBR法、氧化溝法,、生物轉(zhuǎn)盤法,、CASS法,、MBR法等;
c) 物化—生物法：是指以生物法為主體工藝，物化法為預處理或后處理的組合工藝,，一般組合方式為預處理—厭氧—好氧—后處理,。物化—生物法是中藥廢水處理中常用的處理工藝，可根據(jù)廢水特征采用不同的組合工藝,。目前,，大多數(shù)提取類中藥企業(yè)均采用厭氧—好氧的主體處理工藝，厭氧處理主要采用UASB反應器,、UBF反應器,、水解酸化等工藝，好氧處理則主要采用生物接觸氧化法,、SBR法等,，對廢水處理效果比較好。
2.2 處理要求
該藥廠廢水排放要達到 GB21905-2008 提取類制藥工業(yè)水污染物排放標準中表2的要求,。
2.3 廢水處理工藝選擇
對常用的好氧處理工藝進行比較,，普通活性污泥法和生物轉(zhuǎn)盤存在工程投資高、工藝復雜和運行管理不便等問題;氧化溝雖處理效果好,，剩余污泥產(chǎn)生量少,，但占地面積大;SBR法雖然只需設單一的反應池，即可完成調(diào)節(jié),、曝氣,、沉淀等功能，工藝流程簡單,、占地面積少,，但該法操作管理嚴格，且大部分自控設備要依賴進口,，造價高;生物接觸氧化法容積負荷高,、處理效果穩(wěn)定，污泥產(chǎn)量少,，無污泥膨脹現(xiàn)象,，且耐沖擊負荷、運行和管理經(jīng)驗成熟,。與前幾種生物處理法相比,，生物接觸氧化法具有運行成本低、結(jié)構(gòu)緊湊,、占地少,、投資省、操作管理方便等特點，更適合于本工程的實際要求,。
因此,，本工程廢水處理工藝主體工藝選擇采用生物接觸氧化法，同時,，在處理工藝中增加酸化水解池,，使進水中的大分子有機物變成小分子有機物，提高廢水可生化性,，利于好氧微生物分解利用,，并去除部分懸浮物。此外,，為保證出水水質(zhì)增加了絮凝沉淀和過濾的后續(xù)處理工藝,。確定廢水處理工藝為：水解酸化+二段式接觸氧化+絮凝沉淀+過濾工藝的廢水處理工藝。
2.4 處理效率
該廢水處理工藝對COD,、BOD5,、SS均有很好的去除效果，去除率分別達到91.7%,、96%和85.7%,，由于采用微生物技術，還可有效去除廢水中的氨氮,。經(jīng)處理后污水處理站出水水質(zhì)為：CODCr<100 mg/L,，BOD5<20 mg/L，色度<50倍,，SS<50 mg/L,，氨氮<15 mg/L。
3 結(jié)語
a) 采用接觸氧化工藝,，工藝成熟,、運行穩(wěn)定;工藝中增加酸化水解池，有效改善水質(zhì),，提高廢水可生化性,，去除部分懸浮物;
b) 采用新型組合式填料+立體彈性填料，微生物固定好,，易掛膜;
c) 采用微生物污水處理技術,，微生物活性強，污染物去除率高;
d) 整個工程采取全自動控制,，污水處理系統(tǒng)自動運行,，運行可靠平穩(wěn)，耐沖擊負荷能力強,，出水污染物濃度均低于GB21905-2008 提取類制藥工業(yè)水污染物排放標準，達標排放。
1 廢水來源及水質(zhì)
1.1 生產(chǎn)工藝
該廠進行純水和注射用水的制備，紅花提取采用水提+醇提的組合提取工藝,，然后以紅花提取液為原料,，進行不同的配置和包裝，生產(chǎn)出小容量注射劑,、口服液,、凍干粉針等產(chǎn)品。
1.2 廢水來源及水質(zhì)
1.2.1 廢水種類
本工程產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水種類較多,，主要包括設備沖洗水,、煎煮袋沖洗水、電滲析沖洗水,、電滲析排水,、工藝清洗廢水、水浴滅菌排水,、少量的酒精殘留液,、純水和注射用水制備產(chǎn)生的濃水及鍋爐排污水、設備冷卻排污水,、空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)排污水等凈廢水,。此外還有生活污水產(chǎn)生。
上述廢水中除凈廢水可直接排放外,，其余種類的廢水均需進入廠內(nèi)污水處理站進行處理,。
1.2.2 廢水特點
a) 污染物均為常規(guī)污染物，即COD,、BOD5,、SS、氨氮等,，無重金屬及其它有毒物質(zhì);
b) 各類廢水水質(zhì),、水量差別較大。其中酒精殘留液產(chǎn)生量很小(間斷性排放,，平均約60 L/d),，但污染物濃度很高，CODCr高達約18 000 mg/L;設備沖洗水和煎煮袋沖洗水污染物濃度比較高,，CODCr可達2 000 mg/L～4 000 mg/L;電滲析排水,、工藝清洗廢水、水浴滅菌排水污染物濃度較低;純水和注射用水制備排放的濃水則比較清潔，僅含鹽量高,，但排水量較大;
c) 根據(jù)生產(chǎn)特征,，各類廢水多為間歇排放，且排放不均勻,，導致廢水水質(zhì)和水量波動較大,，很不穩(wěn)定;
d) 廢水可生化性較好。
1.2.3 廢水水質(zhì)
根據(jù)對現(xiàn)有工程各排水環(huán)節(jié)廢水水質(zhì)的多次監(jiān)測結(jié)果及各類廢水產(chǎn)生量,，同時考慮水質(zhì)波動情況,，確定污水處理站進水水質(zhì)為：色度200倍～300倍，CODCr 800 mg/L～1 200 mg/L,，BOD5 300 mg/L～500 mg/L,，SS 200 mg/L～350 mg/L，氨氮<40 mg/L,。
2 廢水處理工藝選擇
2.1 現(xiàn)有中藥廢水處理工藝
中藥廢水處理工藝包括：物理化學法,、生物法和物化—生物法，其中物化法既可作為單獨的處理工藝,，也可作為生物法的預處理或后處理工序,。
a) 物理化學法：包括混凝、沉淀,、過濾,、氣浮、吸附,、離子交換,、膜分離、中和,、氧化還原,、萃取、吹脫和汽提等[3],，常用工藝為混凝沉淀法和氣浮法,。例如，鄭懷禮等人研究的自制聚合硅酸硫酸鐵(PFSS)對處理中藥廢水具有很好的絮凝效果;
b) 生物法：主要有厭氧法和好氧法,。厭氧處理包括UASB反應器、UBF厭氧反應器,、ABR厭氧折流反應器,、水解酸化等，好氧處理包括普通活性污泥法,、生物接觸氧化法,、SBR法、氧化溝法,、生物轉(zhuǎn)盤法,、CASS法,、MBR法等;
c) 物化—生物法：是指以生物法為主體工藝，物化法為預處理或后處理的組合工藝,，一般組合方式為預處理—厭氧—好氧—后處理,。物化—生物法是中藥廢水處理中常用的處理工藝，可根據(jù)廢水特征采用不同的組合工藝,。目前,，大多數(shù)提取類中藥企業(yè)均采用厭氧—好氧的主體處理工藝，厭氧處理主要采用UASB反應器,、UBF反應器,、水解酸化等工藝，好氧處理則主要采用生物接觸氧化法,、SBR法等,，對廢水處理效果比較好。
2.2 處理要求
該藥廠廢水排放要達到 GB21905-2008 提取類制藥工業(yè)水污染物排放標準中表2的要求,。
2.3 廢水處理工藝選擇
對常用的好氧處理工藝進行比較,，普通活性污泥法和生物轉(zhuǎn)盤存在工程投資高、工藝復雜和運行管理不便等問題;氧化溝雖處理效果好,，剩余污泥產(chǎn)生量少,，但占地面積大;SBR法雖然只需設單一的反應池，即可完成調(diào)節(jié),、曝氣,、沉淀等功能，工藝流程簡單,、占地面積少,，但該法操作管理嚴格，且大部分自控設備要依賴進口,，造價高;生物接觸氧化法容積負荷高,、處理效果穩(wěn)定，污泥產(chǎn)量少,，無污泥膨脹現(xiàn)象,，且耐沖擊負荷、運行和管理經(jīng)驗成熟,。與前幾種生物處理法相比,，生物接觸氧化法具有運行成本低、結(jié)構(gòu)緊湊,、占地少,、投資省、操作管理方便等特點，更適合于本工程的實際要求,。
因此,，本工程廢水處理工藝主體工藝選擇采用生物接觸氧化法，同時,，在處理工藝中增加酸化水解池,，使進水中的大分子有機物變成小分子有機物，提高廢水可生化性,，利于好氧微生物分解利用,，并去除部分懸浮物。此外,，為保證出水水質(zhì)增加了絮凝沉淀和過濾的后續(xù)處理工藝,。確定廢水處理工藝為：水解酸化+二段式接觸氧化+絮凝沉淀+過濾工藝的廢水處理工藝。
2.4 處理效率
該廢水處理工藝對COD,、BOD5,、SS均有很好的去除效果，去除率分別達到91.7%,、96%和85.7%,，由于采用微生物技術，還可有效去除廢水中的氨氮,。經(jīng)處理后污水處理站出水水質(zhì)為：CODCr<100 mg/L,，BOD5<20 mg/L，色度<50倍,，SS<50 mg/L,，氨氮<15 mg/L。
3 結(jié)語
a) 采用接觸氧化工藝,，工藝成熟,、運行穩(wěn)定;工藝中增加酸化水解池，有效改善水質(zhì),，提高廢水可生化性,，去除部分懸浮物;
b) 采用新型組合式填料+立體彈性填料，微生物固定好,，易掛膜;
c) 采用微生物污水處理技術,，微生物活性強，污染物去除率高;
d) 整個工程采取全自動控制,，污水處理系統(tǒng)自動運行,，運行可靠平穩(wěn)，耐沖擊負荷能力強,，出水污染物濃度均低于GB21905-2008 提取類制藥工業(yè)水污染物排放標準，達標排放。
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